1. Вибір сировини та попередня обробка
Якісні бамбукові матеріали повинні відповідати характеристикам циклу росту 4-5 років, помірного діаметра та рівномірної текстури. Зазвичай вибирається мосовий бамбук або зелений бамбук. Сировину потрібно промивати водою з високим тиском для видалення поверхневої грязі та піску, а вміст вологи повинен бути зменшений до 12% шляхом природного висихання або контрольованого температурою сушіння після різання.
2. Механічна обробка формування
Використовуйте обладнання для різання з ЧПУ для обробки бамбукових матеріалів у заготовки та регулюйте параметри інструменту відповідно до специфікацій продукту. Поширені процеси включають поздовжнє секцію, поперечне усікання та кінцеву камеру, щоб переконатися, що помилка порожнього становить менше ± 0,3 мм.
3. Процес обробки поверхні
Поступово усувайте сліди обробки за допомогою трирівневої системи шліфування (80 сітки → 240 сітки → 400 сітки), а швидкість полірування колеса повинна контролюватися протягом 2800R/хв. Готовий продукт, оброблений ультрафіолетовим покриттям, повинен відповідати стандарту гладкості поверхні їжі.
4. Технічні характеристики якості та упаковки
Готові продукти повинні бути відсортовані вручну та оптично екранізувались, щоб усунути продукти з тріщинами, очима комах або відхиленнями розміру. Вміст вологи повинен бути повторений перед упаковкою (менше або дорівнює 10%), а толерантність до ваги кожного стандартного пакету (10 пар) не повинна перевищувати ± 2G.
V. Складання та управління логістикою
Склад готового продукту повинен підтримувати відносну вологість 45%-55%, а для укладання необхідно використовувати піддони, захищені від вологи. Під час транспортування слід уникати важких коливань, щоб забезпечити, щоб неушкоджена швидкість продукту не менше 99,7%, коли він надходить до терміналу.
